ROHS2.0檢測儀用于驗證電子電氣產(chǎn)品是否符合歐盟RoHS 2.0指令(2011/65/EU)及其修訂案，重點檢測鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價鉻(Cr??)、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)以及新增的四種鄰苯二甲酸酯(DEHP、BBP、DBP、DIBP)。其操作需嚴格遵循標準化流程，以確保結(jié)果準確且具備法律效力。
 

　　第一步：樣品制備——確保代表性與均一性?
 

　　樣品需從待測產(chǎn)品中選取關(guān)鍵部位(如塑料外殼、電路板焊點、金屬連接器)，避免僅測試表面裝飾層。對于不均勻材料(如復合塑料、合金)，需通過切割、研磨或壓片處理：
 

　　塑料樣品：若表面有涂層(如油漆)，需用砂紙打磨至基材暴露；塊狀塑料需切成薄片(厚度<5mm)或壓成餅狀(密度均勻)。
 

　　金屬樣品：去除氧化層(如用砂紙拋光)，確保測試面平整；焊接點需單獨取樣，避免焊錫與基材混淆。
 

　　液體或粉末樣品：需密封保存以防揮發(fā)或污染，測試時取適量置于專用樣品杯中。
 

　　第二步：儀器預(yù)熱與校準——穩(wěn)定檢測基礎(chǔ)?
 

　　開機后，啟動X射線管預(yù)熱(通常15-30分鐘)，待儀器達到穩(wěn)定狀態(tài)。使用標準參考物質(zhì)(如含已知濃度鉛/鎘/鄰苯的認證樣品)進行校準：
 

　　能量校準：確保探測器能準確識別各元素特征X射線的能量(如鉛Kα線72.8keV)。
 

　　強度校準：通過標準樣品調(diào)整各元素的響應(yīng)曲線，保證測量值與真實值偏差<5%。

 

　　第三步：參數(shù)設(shè)置與檢測——匹配目標物質(zhì)?
 

　　根據(jù)待測物質(zhì)類型設(shè)置檢測條件：
 

　　對于傳統(tǒng)ROHS六項(鉛/鎘/汞/六價鉻/PBBs/PBDEs)：優(yōu)先檢測重金屬(鉛/鎘/汞)，設(shè)置測試時間200-300秒(確保計數(shù)率穩(wěn)定)；六價鉻需通過化學提取(如堿性溶液消解)后檢測，部分儀器需搭配紫外分光光度計輔助。
 

　　對于新增鄰苯二甲酸酯(ROHS 2.0新增項)：采用熱裂解-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用(Py-GC-MS)模塊?或紅外光譜法?，需將樣品加熱至高溫(如300-600℃)使鄰苯釋放，再通過氣體分離與質(zhì)譜識別。
 

　　第四步：數(shù)據(jù)采集與分析——精準識別與計算?
 

　　儀器自動采集特征X射線信號，軟件生成能譜圖并匹配元素峰位：
 

　　識別目標元素(如鉛的72.8keV峰、鎘的23.1keV峰、鄰苯的特征碎片離子)。
 

　　根據(jù)標準曲線計算含量(單位：ppm或%)，并與ROHS 2.0限值對比(如鉛≤0.1%、鄰苯≤0.1%)。
 

　　第五步：報告生成與存檔——合規(guī)性證明?
 

　　檢測完成后，系統(tǒng)自動生成包含以下內(nèi)容的數(shù)據(jù)報告：樣品信息(名稱/型號/批次)、檢測日期、儀器型號與校準狀態(tài)、各元素含量值、是否達標結(jié)論。報告需由操作人員簽字，并保存原始能譜圖與校準記錄，以備市場監(jiān)管或客戶審核。
 

　　通過嚴格遵循上述流程，ROHS2.0檢測儀可高效、準確地驗證產(chǎn)品合規(guī)性，幫助企業(yè)規(guī)避貿(mào)易風險，同時為環(huán)保法規(guī)的執(zhí)行提供技術(shù)支撐。